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關于壓力玻璃鋼罐橡膠內襯的知識

文章來源:新意玻璃鋼 已有次個人瀏覽并咨詢 打印 發表時間:2014-05-08 10:31

  1、壓力玻璃鋼罐橡膠內襯-橡膠品種的挑選玻璃鋼
 
  作為壓力玻璃鋼罐橡膠內襯務必就象下所述要求:(1)氣密性好;(2)彈性好;(3)應能禁受高溫,在器皿固化溫度下不老化,維持其令人滿意性能。在低溫下不脆裂;(4)當罐華麗的裝束媒介時,不污染媒介,無臭沒有滋味;(5)制作工藝簡單。玻璃鋼罐
 
  2、橡膠內襯的芯模材料想到制造玻璃鋼罐
 
  橡膠內襯本身沒有剛性,它不可以用作成型時的攪擾“扇骨子”,務必靠其他材料來“定型”。由于橡膠是附在外面的,所以這個定形物稱為橡膠內襯的“芯模”。玻璃鋼罐
 
  對芯模材料有以下幾點要求:玻璃鋼罐

 
  (1)芯模能夠承擔攪擾成型時的拉力及天然樹脂固化時的高溫,并維持式樣未變;玻璃鋼罐
 
  (2)當玻璃鋼器皿制成后,芯模應能沒有遇到困難地掃除凈盡整潔,并對玻璃鋼及內襯不萌生有害影響。
 
  (3)芯模只是在器皿制作過程中起效用,且浪費量大,因為這個期望芯模制作容易,造價低價材料可反反復復應用。玻璃鋼罐
 
  滿意上面所說的要求的芯模材料有多端,我們嘗試過的材料有生石膏百分之百砂、蠟燭、低熔點硝鏹水鹽等等。但用上面所說的材料制成的芯模都存在這么或那樣子的問題。我們最終認為合適而使用了高嶺土芯模材料,其根據處方配藥如下所述:玻璃鋼罐
 
  紫木節粘土  40百分之百玻璃鋼罐
 
  水水曲柳粘土  10百分之百玻璃鋼罐
 
  硅石     50百分之百玻璃鋼罐
 
  碳酸鈉   0.2百分之百玻璃鋼罐
 
  硅酸鈉溶液    0.3百分之百玻璃鋼罐
 
  水     40-50百分之百玻璃鋼罐
 
  制造時將干燥粘土按上面所說的比例與水混合,在球磨機里碾磨成漿,將此漿灌注預先制備好的生石膏陰模內,在陰模壁近旁的泥漿水中的養分被生石膏借鑒后逐層結硬定型,一定時間后,將陰摸中未結硬的泥漿水倒出,就制得一定厚度的中空芯模,經干燥,修整,打磨后備用。玻璃鋼罐
 
  以資根據處方配藥制成的高嶺土漿脫水快,粘性大,不易出現裂縫。制得的芯生產模型有強度高,耐熱性好,厚度容易扼制等特別好性能。芯模厚度依據器皿的容量體積而定, 10公升以上的器皿以10毫米為宜。它能夠禁受攪擾成型時的拉力,在固化溫度下維持性能未變,式樣未變。玻璃鋼罐
 
  在玻璃鋼罐制成后,向玻璃鋼罐內參加水和金屬小球,蟬聯轉動,便可將芯模融化成泥漿水倒出,清洗整潔。泥漿水可反反復復運用。玻璃鋼罐
 
  3、金屬接嘴與橡膠內襯的連署玻璃鋼罐
 
  金屬接嘴經不可缺少的除油、打磨和化學處置后,用異氰酸酯膠或氯丁百分之百酚醛型膠液膠合。接嘴在橡膠內襯的外外表。這么一方面有膠的粘合,另一方面利用內壓效用下的自封原理來達到接嘴緊密封閉的目標。接嘴與橡膠的粘合最好在橡膠硫化向前邁進行。這么可以使未熟橡膠與黏合劑間的反響有經驗增加,嚴密封閉性更好。玻璃鋼罐
 
  4、橡膠內襯的硫化玻璃鋼罐
 
  橡膠內襯的硫化有四種辦法:
 
  (1)將橡軟片貼在高嶺土芯模上,直接攪擾成形玻璃鋼,器皿固化時橡膠尾隨一塊兒硫化;玻璃鋼罐
 
  (2)將橡軟片貼在高嶺土芯模上,放入硫化罐中,用氣體加熱使橡膠硫化;玻璃鋼罐
 
  (3)將橡軟片貼在金屬陽模上,施行模型壓成硫化;玻璃鋼罐
 
  (4)將橡軟片貼在金屬陰模上,施行充氣硫化。玻璃鋼罐
 
  經過前幾年的實踐,我們覺得硫化罐硫化的橡膠內襯,具備投資少收到效果快并能保障品質等長處,適于小批出產。模型壓成硫化的橡膠內襯,具備式樣歸置,品質好,出產速率高等獨特的地方,適于大量量出產。玻璃鋼罐
 
  5、橡膠內襯的嘗試效果玻璃鋼罐
 
  認為合適而使用橡膠作玻璃鋼內壓器皿的內襯,可使其耐疲乏生存的年限大大增長。用天然乳膠作內襯的玻璃鋼罐疲乏回數達5萬次而不滲漏,不毀傷。它的欠缺是有慢速滲漏現象,不可以作長時期充氣儲存。另一方面,成型時需求芯模扇骨子,也給出產帶來一點麻煩。并且橡膠本身易老化,使長時期運用遭受一定限止。玻璃鋼罐
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