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玻璃鋼儲罐

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玻璃鋼儲罐生產工藝說明

文章來源:新意玻璃鋼 已有次個人瀏覽并咨詢 打印 發表時間:2016-11-19 02:39

  1、玻璃鋼儲罐準備辦公。
  (1)設施調整。首先嚴肅對待查緝設施運轉及辦公部位是否正常,尤其要用心細密查緝天然樹脂-固化劑雙組分泵是否有擁塞現象,之間配比是否達到預設要求;要保證制襯、攪擾、修整、脫模等設施的運行牢穩和辦公精密度;
  (2)徹底整理生產模型。要求生產模型外表無坑凹、粉塵、雜物及其它依附物,生產模型要作到外表平而光滑,有問題趁早修理、保護;
  (3)纏聚酯薄膜。為便捷脫模,在生產模型外表應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光溜干凈。
  2、玻璃鋼儲罐筒體內襯成型。內襯按結構又份內襯層和過渡層,主要起防腐防滲效用。

  (1)內襯天然樹脂配合制造。依據當初的辦公背景、溫度條件作出的天然樹脂根據處方配藥整體體系施行內襯天然樹脂配兌,混合原料量要依據制作進程度合理掌握。當在場事情狀況變樣時,制作部門應趁早調小曲整根據處方配藥,并按新根據處方配藥配合制造需用的天然樹脂;
  (2)按預設要求的鋪層步驟施行內襯層制造。內襯的制造認為合適而使用鋼制生產模型,進口維納斯噴槍噴吐成型。內襯天然樹脂含量高,具備美好的防腐防滲效用,其內襯層天然樹脂含量為80百分之百-90百分之百,過渡層天然樹脂含量為68百分之百-78百分之百。
  (3)過程檢查驗看。按預設要求鋪覆完各層后,要求操作工人施行開始階段的的品質檢驗測定:內襯是否達到預設厚度,部分是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡兒,若發生上面所說的事情狀況應趁早采取處置處理辦法; (4)內襯深度固化,脫模。
  3、玻璃鋼儲罐上下封頭成型增強。封頭按結構份內襯層和結構層。
  (1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同,認為合適而使用噴槍噴吐成型,天然樹脂含量高。封頭內襯層鋪修完結,深度固化。
  (2)鋪修封頭結構層,噴槍噴吐噴吐紗與玻璃布交替施行。玻璃布各單層鋪修過程中應給予合理的拉力,互相之間數量適宜搭接,并用組合壓輥反反復復滾壓趕發泄泡兒以保障纖維絕對浸透。要求各加強材料層達到預設的天然樹脂含量要求。
  (3)過程檢查驗看,深度固化,脫模。
  4、玻璃鋼儲罐組裝。
  (1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模,割切成預設文件規定的尺寸。
  (2)用組裝環將筒體內襯和封頭對接,將組裝環調試到公稱直徑Φ-30mm,組裝環插進去筒體內襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環外露局部,不迅速脹緊組裝環,并勘測內襯周長及3點(均布)直徑,至達標要求。
  (3)鋪修對接縫外增強層,打磨接縫區,由內至外臺階式(寬度遞加)鋪修外接縫,最外層寬度不小于250mm。群體增強完結,用內襯天然樹脂及短切氈粘接內縫,由外至內臺階式(寬度遞加)鋪修。 (4)過程檢查驗看。
  5、玻璃鋼儲罐群體增強。
  (1)將組裝好的設施殼體接入數字控制纖維攪擾機,打磨、修整設施殼體外外表。在內襯管口處鉆孔,充氣保障內襯的圓度。
  (2) 用短切氈部分增強下封四與筒體拐角應力集中區,調試攪擾角及封頭包角,依適合封頭應力集中特別的性質,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
  (3)認為合適而使用一高三多、退纏進噴,噴吐紗、環向與交錯攪擾交替施行,并經過調試內襯轉速及纖維拉力,保障罐壁天然樹脂含量。外斜底設施下封頭底面與設施軸線不鉛直,調試攪擾設施及攪擾參變量,群體增強中交錯攪擾的攪擾長度大于設施筒體長度,攪擾紗對設施上下封頭形成花蕾式包敷。
  (4)過程檢查驗看,深度固化。
  6、玻璃鋼儲罐裝配管口。依據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
  7、玻璃鋼儲罐外盡力照顧層。群體制造完結后(涵蓋配件安裝),噴涂防備保護層,抗老化膠衣天然樹脂添加紫外光借鑒劑、增韌劑。
  8、玻璃鋼儲罐送檢、試水、試壓。
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